本网讯（通讯员 陈斯淮）7月31日，中国石油和化学工业联合会组织专家在武汉召开了“绿色高效生物质非催化还原（BNCR）烟气脱硝关键技术及应用”科技成果鉴定会。湖北中圣科技有限公司和武汉工程大学绿色化工与环保新材料创新团队为该成果完成单位。经过以中国科学院院士、中国地质大学（武汉）教授王焰新为主席的鉴定委员会质询和讨论，一致认为该成果创新性强，总体达到国际先进水平。

氮氧化物（NO_x）是主要的大气污染物之一，生态环境部最新统计数据显示，2022年全国氮氧化物排放量为859.7万吨。其中工业源氮氧化物排放量为333.3万吨，占全国氮氧化物排放量的37.2%。生态环境部发布的《中华人民共和国国家环境保护标准》(HJ 2053-2018) 规定：典型超低排放技术路线NO_X排放浓度不高于50 mg/m³。有些地区和行业要求NO_X排放浓度不高于30 mg/m³。基于此，武汉工程大学绿色化工与环保新材料创新团队在袁军和贾丽慧两位教授的带领下，利用热分析与质谱联用（TG-MS）技术开发了两种具有更宽的反应温度窗口（600-1000^oC）的绿色高效新型脱硝还原剂，并结合不同脱硝条件创新性的研制了以生物质为主的脱硝还原剂配方，在中高温条件下可将NO_X排放折算浓度控制在30~60 mg/Nm³,解决了选择型非催化还原法（SNCR）和选择型催化还原法（SCR）这两种传统脱硝工艺的氨逃逸、设备结垢和腐蚀等问题。

同时，基于小液量、大气量、中高温多物理场耦合的模拟结果，团队研制了药剂加注方法，提高了混合覆盖度和反应速率，减少了药剂用量，降低了运行成本，同时进一步提高了脱硝效率。目前该技术已申报专利3件，获授权发明专利1件，并已在中海油舟山石化循环流化床锅炉和中韩（武汉）石化110万吨/年乙烯裂解炉投入工业化应用，带来了显著的环保、社会和经济效益。

近年来，武汉工程大学绿色化工与环保新材料创新团队在新材料开发、新型催化剂设计、流动化学新工艺和固液废污染控制及资源化利用等研究方向进行技术开发和技术推广应用。团队先后承担国家及省部级项目资助，申请并授权专利40多项，在国际期刊发表SCI检索论文上百篇。此外，团队凭借自身雄厚的技术优势与多家公司企业开展合作，主持开发并实现产业化项目多项，除了此次获评国际先进的BNCR烟气脱硝关键技术外，还包括大口径PVDF@PE撞击流振动膜制备及应用技术，以及高端表面纳米修饰NEX新技术等。其中，高端表面纳米修饰NEX新技术在2022年科技部火炬中心举办的颠覆性技术创新大赛上获得了领域赛优胜奖及总决赛优秀奖。（审稿 张宗良）