“这是我们新研发的一种水胶体材料，可以应用在医用功能敷料上，有很好的平衡体液能力，出汗了可以立刻吸收，不影响粘连性，也不会引发过敏。”学校材料科学与工程学院副教授王大威向记者展示他的最新科研成果。
身在高校，主攻材料，王大威的研究怎么会涉及医疗器械领域？
“广大科技工作者要把论文写在祖国的大地上”。王大威告诉记者，习近平总书记对广大科技工作者的谆谆教诲，一直激励着他深入基层一线、面向企业解决科研难题。
王大威与湖北省亨德利医疗器械有限公司开展产学研合作，还要从湖北省第九批博士服务团进驻孝感说起。
“你有工厂，我有技术”产学研合作一拍即合
2020年8月，在孝感高新区工委领导的带领下，王大威跟随博士服务团拜访了银湖科技产业园内的多家高新企业。期间，他了解到亨德利公司有技术、有人才需求，恰好与他的研究方向“生物降解材料”很对口。
“高校科研人员做些基础研究很容易，但要转化为实际产品，需要有相应的平台和资质作支撑。”王大威认为，亨德利公司有很强的自动化和设备开发能力，一直想向二类、三类医疗器械领域进军，而他的团队拥有优质研发资源，如果能与亨德利公司的优质工程化资源结合，就能帮助解决技术产业化难题。双方一拍即合，不久后便顺利签约开展产学研合作。
企业有哪些需求？手头的技术有哪些适合转化？
为了寻找答案，王大威花了两个多月时间，在亨德利公司技术人员的带领下，重点考察企业生产线，听取多场专项汇报。王大威发现，亨德利公司的优势在于自动化和技术装备的自主研发，薄弱点在于新材料与新技术的研发，将来可以结合已有的技术优势开发新产品及升级技术。
“比如堵漏膏，一般用于创面或是造口局部的防漏处理，其胶体流变性能不是特别稳定。我们通过实验室的专业设备测试后，很快就能对现有配方进行优化。”在王大威的帮助下，亨德利公司成功开发医用功能敷料、护理剂、堵漏膏、皮肤保护剂等新产品。并与企业共同完成30余项技术成果，解决行业技术难题。
这些年来，王大威经常深入这家位于孝感的企业“把脉问诊”，根据企业需求不断研发。他频繁往返于武汉与孝感之间，虽说很辛苦，但收获颇丰，也乐在其中。
从基础实验中要结果 破解“高阻隔”“全降解”难题
造口袋俗称“便袋”，是亨德利公司的主打产品之一，也是开展产学研合作后，王大威着手升级改造的一项重要产品。
肛肠病患经过造口手术后，需要佩戴造口袋收集排泄物。造口袋要求不易渗漏、柔软透气、密闭性好。此外，造口袋多为一次性使用，材料如何实现有序降解，也是行业亟待解决的一大难题。
针对这些行业难题，王大威团队历时2年多，攻克全降解生物医用材料、MSPI全降解医用敷料与MSPI造口袋产品先进制造三项关键技术，其中，全降解生物医用材料技术是技术核心。
“开发中，同时保障材料的高阻隔性和全降解性是开发重点。”王大威介绍，造口袋要求不易渗漏，因此所需的高阻隔材料必须是致密而稳定的。但全降解则要求材料易于微生物分解，这与高阻隔的特性本质上有冲突。
针对“高阻隔”和“全降解”这对矛盾体，王大威团队用纳米插层技术，在高分子加工过程中，将高阻隔材料变成纳米级颗粒，“见缝插针”分散在材料里，阻隔性大大提高。团队还创新性地在材料中引入碳源，诱导微生物分解，在废弃物不外溢的同时做到有序降解。
“这是我们的专利技术，引入的碳源相当于为微生物‘加餐’。有了这些物质，土壤里的土壤杆菌、白霉菌等会在材料周围迅速富集，迅速提升局部菌群密度，从而显著提高分解效率。”王大威还向记者展示了“热塑性大豆蛋白复合材料”，它既有良好的热塑性及加工性能，还有优良的降解性能，成本低廉、绿色环保，应用潜力巨大。
“产学研合作是逐层递进的。未来我们将在医用敷料的基础上，进一步探索人工皮肤这样的组织工程材料，用技术的更新换代，提升人们的幸福感。”王大威说。
